通常我們把包裝紙箱紙盒，折痕線部位在加工、折疊、裝箱及、堆垛時(shí)呈現(xiàn)的里面紙爆裂的現(xiàn)象稱為爆線，爆線嚴(yán)重影響紙箱紙盒外觀，是紙箱紙盒的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷之一，特別是在天氣枯燥，爆線問題更是用眾多包裝紙箱紙盒企業(yè)倍受困惑。它不只嚴(yán)重影響到紙箱紙盒質(zhì)量及準(zhǔn)時(shí)交貨，而且還會引起廢品率攀升，使企業(yè)遭受經(jīng)濟(jì)損失。小編經(jīng)過不時(shí)探索總結(jié)了一些有關(guān)改善爆線的辦法，希望對包裝紙箱紙盒企業(yè)有所收獲：

1、紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，模切時(shí)易爆線。這時(shí)，在模切前先把紙張調(diào)濕，可用過水機(jī)給紙張背面過水，增加其含水量，使其稍柔韌，再上模切機(jī)。模切后若貼盒時(shí)爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。

    2、印刷品表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實(shí)地，模切后易爆色、爆線。印刷時(shí)在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強(qiáng)油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現(xiàn)象。

    3、紙張（板）厚度過大時(shí)，容易產(chǎn)生爆線，此時(shí)模切鋼線高度選擇要合理。 

    4、鋼板下墊紙后易導(dǎo)致爆線，此時(shí)應(yīng)減薄墊紙。

    5、模切機(jī)壓力過大時(shí)易導(dǎo)致爆線，此時(shí)應(yīng)減少壓力，使廢邊剛好分離。

    6、壓痕?；虻酌堖^厚、壓痕窄，易導(dǎo)致爆線。應(yīng)選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。 

    7、切口掉下的紙粉積聚在槽中易導(dǎo)致爆線。操作者應(yīng)及時(shí)清除干凈紙紛、異物等。 壓痕線不規(guī)則（不光潔） 壓痕線是利用鋼線通過壓印在承印物上壓出痕跡的工藝留下利于彎折的槽痕。產(chǎn)生壓痕線不規(guī)則的原因主要是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時(shí)位置不固定；鋼線墊紙厚度不足，槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角；排刀、固刀緊度不合適，鋼錢太緊，底部不能同壓板平面實(shí)現(xiàn)理想接觸，壓痕時(shí)易出現(xiàn)扭動；鋼錢太松，壓痕時(shí)易左右竄動。排除辦法是更換鋼線墊紙，壓痕槽寬度合適；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；調(diào)整模板位置；排刀固刀時(shí)用手多次感覺其緊度適宜為準(zhǔn)。